--- title: "Surfboard-Blank aus Paulownia-Holz – ein neuer Bauansatz" url: https://www.ownsurfboard.com/surfboard-blank-paulownia/ site: "ownSurfboard" author: "Tobias Herold" published: 2014-02-08T15:24:05+00:00 updated: 2026-10-15T12:17:58+00:00 description: "Das erste Kite-Directional sowie die beiden folgenden SUPs wurden nach der klassischen Hollow-Wood-Bausweise realisiert. Bei ihnen wurde ein filigranes Skelett mit Rippen und Stegen aus Sperrholz mit einer Holzhülle ummantelt und abschliessend mit zwei Lagen Glasfaserlaminat wasserdicht versiegelt. Während der Bau der Boards einen Riesenspaß machte, war das Laminieren mit Glasfaser  aus mehreren Gründen eine […]" --- # Surfboard-Blank aus Paulownia-Holz – ein neuer Bauansatz Das erste [Kite-Directional ](http://tobiasherold.de/kitesurfboards/kitesurfboard-hollow-wood/ "Kitesurfboard in Hollow Wood Bauweise (1)")sowie die beiden folgenden [SUPs](http://tobiasherold.de/sup-stand-up-paddling/sup-hollow-wood/ "SUP-Boards in Hollow Wood Bauweise") wurden nach der klassischen Hollow-Wood-Bausweise realisiert. Bei ihnen wurde ein filigranes Skelett mit Rippen und Stegen aus Sperrholz mit einer Holzhülle ummantelt und abschliessend mit zwei Lagen Glasfaserlaminat wasserdicht versiegelt. Während der Bau der Boards einen Riesenspaß machte, war das Laminieren mit Glasfaser aus mehreren Gründen eine leidige Aufgabe: 1. Epoxy-Harz sollte aus Gesundheitsgründen nur mit Anzug, Handschuhen und Maske verarbeitet werden. Besonders im Sommer wenig spaßig. 2. Unter Gesichtsgründen des Umweltschutzes (Resourcenschonung , Entsorgung) hat man permanent ein schlechtes Gewissen. 3. Wenn die eigene Werkstatt nur begrenzt Platz bietet, schließt sich die Bearbeitung von Holz sowie die Herstellung von hochglänzenden Surfboard-Topcoats eigentlich aus. Aus diesen Gründen sollte das nächste Kiteboard-Directional möglichst komplett aus wasserresistem Paulownia-Holz gefertigt werden, welches am Schluss nur noch mit einer umfreundlichen Abschlussschicht auf Leinöl-Basis versiegelt werden muss. **Keine giftigen Harze, kein unverrottbaren Verbundstoffe, keine Sauerei. Nur Spaß!** ## Grundgerüst auf CAD-Basis Die [Vorplanung](http://tobiasherold.de/kitesurfboards/kiteboard-planung-cad-aku-shaper/ "Kiteboard Planung per Aku Shaper und CAD") einer *Solid-Rails*-Konstruktion ist leider deutlich aufwendiger als bei einem normalen Hollow-Wood-Surfboard. Es reicht nicht sein Brett mit *Aku Shaper* zu entwerfen und anschließend per *HollowBoard Template Maker* als Bausatz ausgeben zu lassen. In einem dritten Schritt muss man das Skelett quasi in ein massive Konstruktion übersetzen, die abhängig ist von den Maßen des Massivholzes, welches man zur Verfügung hat. > Der erste Plan ist nie perfekt. Es ist unglaublich, welche Überraschungen man beim Bau erlebt, obwohl man tagelang über Details nachgegrübelt hat. ## Fräsen der Scoop-Rocker-Line am Rockertable Aufgrund des Plans werden die Einzelteile mit Band- und Stichsäge vorbereitet und nachfolgend zu einem Rahmen verleimt. Am Rockertable wird dann zuerst die Scoop-Rocker-Line des Unterwasserschiffs gefräst. Nach dem Aufleimen des massiven Unterdecks folgt anschliessend die Scoop-Rocker-Line des Oberdecks. [![Fertig verleimter Holzrahmen des Paulownia-Surfboards liegt auf einer weißen Arbeitsfläche](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-frame-150x150.jpg)](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-frame.jpg) *Holzrahmen fertig verleimt* [![Oberfräse auf Schlitten fräst die untere Scoop-Rocker-Line in die Rahmenleisten](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-rockertable-2-150x150.jpg)](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-rockertable-2.jpg) *Fräsen der unteren Scoop-Rocker-Line* [![Fräsen der unteren Scoop-Rocker-Line: gebogene Holzrahmenteile auf Frästisch voller Späne](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-fraesen-unterdeck-150x150.jpg)](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-fraesen-unterdeck.jpg) *Fräsen der unteren Scoop-Rocker-Line* [![Oberfräse auf einem Schlitten über dem Rockertable beim Fräsen der Paulownia-Leisten](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-fraesen-150x150.jpg)](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-fraesen.jpg) *Oberfräse auf Schlitten* [![Rockertable mit weißer Auflage, angepasst an die untere Scoop-Rocker-Line des Rahmens](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-rockertable-150x150.jpg)](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-rockertable.jpg) *Anpassung des Rockertables an untere Scoop-Rocker-Line* [![Holzrahmen mit Querrippen liegt lose auf dem Unterdeck auf dem Rockertable](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-rockertable-3-150x150.jpg)](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-rockertable-3.jpg) *Holzrahmen liegt lose auf Unterdeck* **Anmerkung:** Ich habe meinen Rockertable nicht wie üblich mit Gewindestangen ausgestattet, sondern mit Schlitzen, in denen die einzelnen Stege mittels Flügelmuttern fixiert werden können. Das ermöglicht eine schnellere Anpassung, hat aber leichte Nachteile bei der Festigkeit der Fixierung. Ich bin noch unsicher, ob ich die Konstruktion noch einmal überdenke, da man speziell beim Fräsen mit der Oberfräse relativ viel Druck auf die Schienenführung bringt und diese sich dabei verstellen kann. ## Aufleimen von Ober- und Unterdeck Die Deckflächen wurden parallel vorbereitet und mit die Flächen mit sogenannten Leimknechten verleimt. Da der Wellenreiter beim Kitesurfen optional auch mit Fussschlaufen gefahren werden soll, wurde der Bereich der Edelstahl-Inserts zusätzlich mit einer Holzverstärkung unterfüttert. [![Zwei Mahagonileisten mit je 16 eingesetzten Footstrap-Inserts liegen auf weißer Arbeitsfläche](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/01/surfboard_wooden_footstrap_plugs_2-150x150.jpg)](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/01/surfboard_wooden_footstrap_plugs_2.jpg) *Mahagonileisten mit jeweils 16 Inserts* [![Paulownia-Rahmen mit Querrippen und mittiger Mahagonileiste als Unterfütterung für die Footstrap-Inserts](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-verstaerkung-2-150x150.jpg)](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-verstaerkung-2.jpg) *Anpassung der Unterfütterung* [![Hohl gebauter Surfboard-Blank aus Paulownia mit sichtbaren Holzrippen lehnt an einer Wand](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-blank-150x150.jpg)](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-blank.jpg) *Surfboard-Blank aus Paulownia* Die Verleimung erfolgt per Vakuumpumpe. Der Rockertable wird dabei entsprechend der Rundung eingestellt, der Brettrohling wird mit PU-Leim auf die Fläche gelegt und mit einer Vakuumfolie abgedeckt. Die Vakuumpumpe saugt anschließend die Luft aus der Konstruktion und presst Decks und Rahmen fest auf die Fläche der Rockertables. Nach knapp zwei Stunden ist der PU-Leim getrocknet und die Folie kann entfernt werden. [![Folie auf dem Rockertable verklebt, darauf der Holzrahmen mit Rippen im Vakuumsack](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-vacuum-bottom-150x150.jpg)](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-vacuum-bottom.jpg) *Folie auf Rockertable verklebt* [![Detail der Vakuumverleimung des Unterdecks: Folie spannt über Rahmen und Rippen, Ventil oben](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-vacuum-detail-150x150.jpg)](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-vacuum-detail.jpg) *Verleimen des Unterdecks im Vakuum* [![Oberdeck des Paulownia-Surfboards wird im Vakuumsack auf dem Rockertable verleimt](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-vacuum-2-150x150.jpg)](https://www.ownsurfboard.com/wp-content/uploads/2014/02/surfboard-paulownia-vacuum-2.jpg) *Verleimen des Oberdecks im Vakuum* ## Surfboard-Blank aus Holz – fertig zum Shapen Es ist großartig, wenn man den vollständig verleimten Rohling in den Händen hält. Vor allem, wenn man bedenkt, dass nun der schönste des Surfbrettbaus folgt – das Shapen – und das lästige Laminieren mit Epoxy und Glasfaser entfällt. Eine Herausforderung steht natürlich noch an – der Einbau der [Finnen-](http://tobiasherold.de/materialien/fin-plugs-mahagoni/ "Finnen-Plugs aus Mahagoni") und [Leash-Plugs](http://tobiasherold.de/materialien/leash-plug-holz/ "Leash-Plug aus Holz") sowie das Einfräsen der [Leiste mit den integrierten Fussschlaufen-Inserts](http://tobiasherold.de/materialien/fussschlaufen-plugs-holz-kiteboard/ "Fussschlaufen-Plugs aus Holz für das neue Kiteboard").